为实现硅片材料成本最优化，光伏硅片一方面要迈向 “ 超大 ”，逐步从 158mm、166mm、180mm，最终迈向 210mm，达到和半导体产业一致、15 年来稳定的 12 寸晶棒尺寸。
另一方面，光伏硅片也要不断的迈向 “ 超薄 ”，从 220um、200um、190um、180um、170um 迈向 150um 甚至更低。其中，异质结电池用硅片已经实现了 130-150um 的超薄厚度。
一般而言，硅片厚度每降低 10um，硅片成本降低~3%。而硅片的边皮料利用率每降低 1%，硅片成本增加~0.3%；对于光伏硅片的成本降低而言，厚度降低的重要性远远大于边皮料利用率。
光伏硅片实现 “ 超大 ” 带来的 “ 面积通量红利 ”，不仅能大幅度降低硅材料的制造费用，也能够全面地带来切片、电池、组件端的 “ 面积通量红利 ”，减低硅片、电池的制造成本，提升产能、材料利用率和生产效率。因此，超大的 “ 面积通量红利 ”，其重要性又大于硅片的厚度。对于 PERC 电池制造而言：
超大面积（20x）> 超薄厚度（10x) > 边皮利用率（1x）
